Мы перезвоним вам

Закажите обратный звонок, и мы
перезвоним вам в ближайшее время

Нажимая кнопку «Заказать звонок» вы даёте согласие на обработку персональных данных

ИИ-датчики для производства

ИИ-датчики для контроля качества, снижения брака и передачи сигналов в системы предприятия.

Производственные датчики

Когда отклонение замечают слишком поздно, предприятие теряет материал, время линии и деньги на переделку. Мы разрабатываем производственные датчики и устройства, которые контролируют качество прямо в процессе и подают сигнал до накопления брака.

Сейчас мы рассматриваем четыре базовых класса таких решений: визуальные датчики с камерой, акустические датчики, вибрационные датчики и измерительные датчики. Для каждого класса важны не общие слова про искусственный интеллект, а конкретные признаки брака, отклонений и нештатной работы, которые нужно устойчиво ловить на вашей линии.

Мы собираем данные на производстве, готовим материал для анализа, обучаем модель под задачу предприятия и запускаем её прямо на устройстве. При необходимости разрабатываются корпус, цепи питания, релейные выходы и логика реакции: световая или звуковая индикация, передача сигнала в систему предприятия или остановка участка линии.

Пример производственного датчика контроля качества на линии

Что включает решение

Сбор данных

Под задачу подбираются камеры, микрофоны, вибрационные, лазерные и другие сенсоры, которые реально доступны на линии и дают нужный признак.

Обучение модели

Мы анализируем собранный материал, выделяем нужные признаки и обучаем модель под конкретный дефект, параметр или сценарий срабатывания.

Исполнение на датчике

Нейросетевая и прикладная логика может исполняться прямо на устройстве, чтобы решение работало быстро и без лишней зависимости от внешнего контура.

Корпус и электроника

При необходимости мы разрабатываем корпус устройства, питание, релейные выходы, элементы подключения и общую прикладную электронику датчика.

Реакция на линии

Результат работы можно выводить на световой столб, звуковую индикацию, локальный интерфейс оператора или сразу в автоматику участка.

Интеграция и архив

События, кадры, измерения и история срабатываний могут передаваться в системы предприятия и использоваться для аналитики качества.

Кому нужны производственные датчики

Собственникам и руководителям производств, где цена брака высока, а отклонение нужно фиксировать прямо в процессе, а не после выпуска партии.
Руководителям качества и технологам, которым нужна стабильная проверка без зависимости от смены, освещения и человеческого фактора.
Техническим директорам и службам автоматизации, когда нужно связать датчик с оборудованием, сигнализацией, MES, ERP или системой контроля качества.
Компаниям с нестандартным материалом и допусками, где типовой модуль технического зрения не учитывает реальную геометрию, скорость линии и допустимые отклонения.

Обсудим датчик для вашей линии

Расскажите, какой признак брака нужно ловить, на какой скорости работает линия и куда должен уходить сигнал.

Когда решение оправдано

Брак обнаруживается только на выходе партии, при упаковке или уже после отгрузки, когда исправление обходится существенно дороже.
Качество зависит от ручной проверки, а сотрудники физически не успевают стабильно смотреть поток изделий на скорости линии.
Нет единой истории отклонений: трудно доказать момент возникновения проблемы, сравнить смены и найти причину повторяющегося дефекта.
Типовое решение не учитывает материал, допуски, освещение, скорость линии и прикладной сценарий реакции на событие.

Типы датчиков

Интеграции и реакция

PLC и автоматика

Датчики и устройства могут работать в связке с контроллерами, исполнительными механизмами, релейными выходами и логикой остановки участка линии.

Индикация и оператор

Результат проверки можно выводить на световую или звуковую индикацию, локальный экран, рабочее место оператора или внутренний интерфейс.

Интерфейсы и отчёты

История событий, аналитика по сменам и список проблемных участков передаются во внутренние кабинеты и отчётные панели компании.

Когда нужна разработка на заказ

Если задачу закрывает стандартный промышленный прибор, например типовой расходомер, его разумнее купить и встроить. Собственная разработка нужна там, где готовое решение не учитывает материал, геометрию, скорость линии и сценарий реакции.
Важно не только увидеть отклонение, но и определить, что делать дальше: предупредить оператора, остановить участок, передать событие в систему качества или сохранить доказательную историю.
Решение часто должно работать на локальном устройстве или во внутреннем контуре компании, где критичны скорость реакции, устойчивость связи и контроль данных.
После первого сценария обычно появляются новые задачи: другой тип брака, второй участок, дополнительные сенсоры и новые правила анализа.

Преимущества разработки на заказ

Под задачу линии

Решение проектируется с учетом конкретного материала, геометрии изделия, скорости линии и допустимых отклонений.

Раннее выявление

Отклонения видны в момент прохождения изделия по линии, а не после накопления брака в партии.

Сигнал в процесс

Результат проверки сразу включается в рабочий сценарий предприятия: от уведомления оператора до передачи события в систему.

История отклонений

Кадры, события и действия сохраняются и помогают разбирать причины брака, а не спорить о них постфактум.

Развитие по кейсам

После запуска одного сценария решение можно расширять на новые типы дефектов, участки, материалы и сенсоры.

Контроль данных

Компания понимает, где обрабатываются сигналы, как устроена логика модели и как дальше развивать решение без потери управляемости.

Порядок работы

1 шаг из 6

Встреча

Мы обсуждаем ваши основные цели, болевые точки и собираем функциональные требования для определения примерного ценового диапазона проекта.

Дорожная карта продукта

2 шаг из 6

Начало работы

Мы погружаемся в ваш проект, проводим интервью с заинтересованными сторонами и экспериментируем. Определяем основную функциональность продукта.

Описание основных функций

3 шаг из 6

Дизайн

Когда концепция продукта определена, наша команда дизайнеров создаёт прототипы высокой точности. Мы обсуждаем это с вами и объясняем решения UX/UI

Высокоточные прототипы

4 шаг из 6

Спецификация

Включает в себя подробное описание технологий, архитектуры, элементов интерфейса и пользовательского потока. После утверждения документа мы определяем точную стоимость и сроки разработки

Подробная спецификация, информация о цене и датах

5 шаг из 6

Разработка

Мы разрабатываем ваш продукт, соответствующий стандартам качества и безопасности, которые описаны в спецификации. Конечный результат проходит три этапа тестирования

Продукт, разработанный в соответствии со спецификацией

6 шаг из 6

Обслуживание

Мы обеспечиваем стабильную работу вашего программного решения и модифицируем его в соответствии с вашими потребностями.

Постоянное совершенствование продукта

Инженерный подход

Проектирование до разработки

До старта разработки мы собираем цели, роли, интеграции и ограничения будущей системы. Это помогает заранее зафиксировать логику решения, снизить риск переделок и не заставлять клиента переводить бизнес-задачу на язык технического задания в одиночку.

Архитектура под рост

Передаваемый код

Стандарты и поддерживаемость

Технологии под задачу

Проекты

Обсудим вашу линию?