Камера и оптика
Подбираются угол обзора, разрешение, объектив и расположение датчика под реальные размеры изделия и скорость линии.
Датчики с камерой и локальной моделью для выявления дефектов, отклонений формы и нарушений на линии.
Визуальный контроль на линии часто упирается в человеческий фактор: оператор не успевает смотреть поток изделий на высокой скорости, быстро устает и по-разному трактует один и тот же признак. Визуальный датчик с камерой закрывает эту зону там, где важны стабильность, скорость и повторяемость проверки.
Такие датчики могут выявлять поверхностные дефекты, отклонения формы и края, отсутствие нужных элементов, неверную маркировку, нарушение положения изделия, поведение людей в опасной зоне и наличие средств защиты. Один из примеров внутри этого класса — контроль коробления, но сама ветка значительно шире одного сценария.
Мы подбираем камеру, оптику и освещение под реальную линию, собираем материал на производстве, обучаем модель под ваши признаки и запускаем её прямо на устройстве. Результат может идти в индикацию, автоматику, системы качества, MES и другие внутренние сервисы предприятия.

Камера и оптика
Подбираются угол обзора, разрешение, объектив и расположение датчика под реальные размеры изделия и скорость линии.
Освещение
Если признак зависит от бликов, контраста или фактуры материала, мы проектируем подсветку как часть решения, а не как случайное дополнение.
Дефекты и отклонения
Датчик может выявлять разрывы, вмятины, загрязнения, отклонения кромки, нарушения формы и другие видимые признаки брака.
Люди и безопасность
Визуальный контроль может фиксировать нахождение человека в опасной зоне, наличие каски, жилета и других средств защиты.
Локальная модель
Анализ выполняется прямо на датчике или рядом с линией, чтобы решение работало без задержек и не зависело от внешнего сервиса.
Кадры и архив
При необходимости сохраняются кадры, события и история срабатываний для разбора причин брака и подтверждения отклонений.
Расскажите, какой дефект или признак нужно видеть на линии, на какой скорости идёт поток и куда должен уходить сигнал.
Дефекты поверхности
Выявление трещин, сколов, вмятин, пятен, загрязнений, непрокраса и других видимых нарушений на изделии.
Форма и край
Контроль кромки, геометрии, положения, перекоса, коробления и других отклонений формы в рабочем потоке.
Маркировка и комплектность
Проверка наличия нужных элементов, этикеток, маркировки, отверстий, вставок и других обязательных признаков изделия.
Поведение людей
Контроль нахождения человека в зоне операции, соблюдения проходов и наличия каски, жилета или других средств защиты.
Высокая скорость
Решение проектируется под реальную скорость конвейера, длину зоны обзора и ограниченное окно времени на срабатывание.
Разбор событий
Кадры и история отклонений помогают видеть повторяющиеся причины брака, сравнивать смены и разбирать спорные случаи по фактам.
PLC и линия
Сигнал может передаваться в контроллер, релейный выход или исполнительную логику для остановки участка или отвода изделия.
Световая индикация
При обнаружении отклонения датчик может включать световой столб, звуковой сигнал или локальное оповещение для оператора.
MES и операции
Событие можно привязать к текущей операции, рабочему центру, смене и статусу выполнения внутри производственной системы.
Система качества
Факт отклонения, кадры и результаты проверки передаются в QAS или другой модуль контроля качества предприятия.
ERP и партии
Отклонение можно связать с партией, заказом, материалом и другой учётной информацией управленческого уровня.
Рабочее место
История событий и снимки могут выводиться в интерфейс оператора, внутренний кабинет технолога или отчётную панель предприятия.
Раннее выявление
Отклонение фиксируется в момент прохождения изделия, а не после накопления брака в партии или претензии от клиента.
Под задачу линии
Датчик проектируется с учетом материала, скорости, зоны обзора, условий освещения и логики производства.
Доказательная база
Компания получает кадры и историю событий, а не только сухой сигнал без возможности проверить источник отклонения.
Сигнал в процесс
Результат проверки сразу включается в рабочий сценарий: от оповещения оператора до передачи события в MES и систему качества.
Быстрое срабатывание
Локальное исполнение модели уменьшает задержки и делает решение устойчивым даже без внешнего облачного контура.
Развитие линии
После первого сценария можно добавлять новые признаки контроля, участки линии и типы дефектов в рамках одной архитектуры.
1 шаг из 5
2 шаг из 5
3 шаг из 5
4 шаг из 5
5 шаг из 5
До старта разработки мы собираем цели, роли, интеграции и ограничения будущей системы. Это помогает заранее зафиксировать логику решения, снизить риск переделок и не заставлять клиента переводить бизнес-задачу на язык технического задания в одиночку.