Уменьшайте простои, повышайте доступность станков, сокращайте брак и внеплановые ремонты.
ИНДИНС оснащает действующие станки датчиками и устройствами собственной разработки, подключает их и настраивает сбор данных в единой системе. Состав оснащения подбираем под задачи и конструкцию станка.
Развиваем анализ с искусственным интеллектом: разбор остановок, ошибок, действий оператора и изменений состояния станка по итогам смены. Отчёт должен помогать выбрать, что проверить и исправить.
Мастер сокращает повторяющиеся паузы, технолог проверяет инструмент и геометрию, сервисный специалист готовит обслуживание. Результат этих действий оцениваем по работе оборудования и качеству выпуска.
Система показывает потери и изменения в работе оборудования. Специалисты получают основания для действий, которые помогают увеличить выпуск и стабильнее выполнять заказы.
Уменьшение простоев
Система показывает, когда и на сколько останавливается станок. Мастер уточняет причины: ожидание заготовок, инструмента или следующего задания. По этим данным меняет подготовку работ и сокращает повторяющиеся паузы. Больше времени в обработке — больше изготовленных деталей.
Увеличение доступности
При сбое специалист получает историю ошибок, режимов и действий оператора. Она помогает быстрее установить причину, выбрать необходимые действия и вернуть станок в работу. Оборудование раньше готово продолжить обработку и выполнить следующее задание.
Уменьшение брака
Изменения вибрации могут указывать на износ инструмента, а контроль геометрии показывает отклонения положения узлов. Ранний сигнал помогает технологу проверить причину, заменить инструмент или отрегулировать станок до накопления брака. Это сокращает число бракованных деталей и объём переделки.
Уменьшение внеплановых ремонтов
Мониторинг собирает доступные ошибки и предупреждения стойки. Система сообщает о них, а анализ по итогам смены выделяет события, требующие проверки. Специалисты заранее готовят обслуживание и согласуют его на время, когда станок свободен. Это помогает устранять причины сбоев до аварийной остановки.
Оснастим один станок на один месяц, чтобы проверить эффект мониторинга на вашем производстве.
Перед запуском выбираем задачу и фиксируем исходные показатели станка. В течение месяца собираем историю, разбираем наблюдения со специалистами и отмечаем принятые меры.
Сравниваем результат при сопоставимых заданиях и загрузке. По итогам пилота вы получаете данные о потерях, выполненных действиях и изменениях в работе станка.
Рабочее время
Длительность и повторяемость остановок, время обработки и количество изготовленных деталей по данным производства.
Возвращение в работу
Время от возникновения сбоя до восстановления обработки и готовность станка выполнять задания в течение смены.
Качество выпуска
Обнаруженные отклонения, действия технолога, количество бракованных деталей и объём переделки по данным предприятия.
Обслуживание
Предупреждения, которые привели к проверке и запланированному обслуживанию, а также фактические внеплановые ремонты.
Мониторинг стойки, контроль вибрации и контроль геометрии дают данные о станке. Единая система объединяет их и по итогам смены помогает определить, что требует внимания. Состав подключения выбираем по задачам оборудования.
Мониторинг стойки
Состояния станка, режимы обработки, ошибки и события. История показывает, как использовалось оборудование и что происходило перед остановкой.
Контроль вибрации
Вибромодуль отслеживает динамику колебаний при обработке и фиксирует удары. Сопоставление с данными стойки помогает выбрать момент для проверки инструмента и геометрии.
Контроль геометрии
Для токарного станка — револьверная голова, шпиндель и противошпиндель либо бабка по его конфигурации. Для фрезерного — взаимное положение узлов и направлений перемещения.
Единая система мониторинга
Данные всех подключённых устройств, история станка, распределение времени, наработка, обслуживание и задачи. Развиваем отчёт за смену с анализом и рекомендациями искусственного интеллекта.
1. Выбираем станок
Обсуждаем, что мешает выпуску: остановки, нестабильная обработка или неожиданные сбои. Определяем показатели, по которым будем проверять результат.
2. Подключаем
Согласуем доступные данные и состав контроля. Бесплатно оснащаем один станок на один месяц и проверяем поступление данных в систему.
3. Работаем с данными
Разбираем отчёты по итогам смен со специалистами предприятия. Фиксируем причины потерь, выполненные проверки и изменения в работе.
4. Подводим итоги
Сопоставляем наблюдения с исходными показателями. Обсуждаем подтверждённый результат и дальнейшее применение мониторинга на производстве.
Оснастим один станок на один месяц, чтобы проверить эффект мониторинга на вашем производстве.