Единая система мониторинга

Находите причины потерь и планируйте обслуживание по фактической работе станков.

Мониторинг станков

В системе можно вести любой станок предприятия: его модель, место установки, документы, историю обслуживания и задачи. Карточка оборудования становится общей точкой работы руководителя, мастера, технолога и инженера.

Сюда поступают данные стойки ЧПУ и подключённых датчиков: состояния, программы, действия на панели, режимы, вибрация и результаты контроля геометрии. Состав наблюдений определяется оборудованием и установленными устройствами.

Руководитель видит распределение времени работы в процентах и длительностях. Специалисты ведут показания наработки, назначают обслуживание и задачи, сохраняют результаты проверок. Данные станка и выполненные работы остаются в единой истории.

Обзор станка в системе ИНДИНС: выполнение программ, наработка до обслуживания и распределение времени работы

История оборудования

Карточка станка объединяет сведения о работе и данные назначенных ему устройств. По выбранному периоду можно восстановить последовательность событий и открыть нужное измерение или программу.

Лента состояний оборудованияСостояния

Временная лента показывает работу по программе, ручные режимы, ожидание, паузы и аварийные остановы с границами наблюдаемых периодов.

Журнал действий и событий станкаДействия и события

Доступная история действий на стойке, аварийные сообщения и изменения режима помогают восстановить обстоятельства остановки или сбоя.

Версии программы обработки с выделенным изменениемПрограммы

Наблюдаемые выполнения связаны с оборудованием и доступными версиями программ. Специалист может вернуться к файлу и контексту обработки.

Шпиндель станка и шкалы параметров обработкиРежимы обработки

Подача, обороты, нагрузки и координаты рассматриваются вместе со временем и программой. Состав параметров подтверждается для конкретной стойки.

Вибромодуль на оборудовании и график колебанийВибрация

История измерений показывает изменения уровня колебаний и всплески. Их можно сопоставить с режимом работы и событиями станка.

Шпиндель и стол станка с направлениями измеренийГеометрические проверки

Результаты подключённого контроля и проверок относительно измерительной базы дополняют историю состояния узлов оборудования.

Распределение времени

Руководитель видит, сколько времени станок выполнял программу, работал в ручном режиме, ожидал или находился на паузе. Длительности и проценты помогают выбрать периоды для разбора.

Временная лента последовательных состоянийВременная лента

Последовательность состояний позволяет найти нужную остановку, увидеть её начало и окончание, перейти к событиям этого периода.

Часы и интервалы длительности работыДлительности

Время работы, ожидания и пауз показывает, какие интервалы заняли существенную часть суток и требуют пояснения мастера.

Круговая диаграмма распределения времениДоли в процентах

Каждому состоянию соответствует его доля выбранного периода. Так руководитель оценивает распределение времени и сравнивает сопоставимые периоды работы.

Наблюдаемые периоды и пропуск в истории оборудованияПолнота наблюдений

Периоды с неизвестным состоянием выделяются в общей картине. Последнее успешное чтение помогает определить, какие сведения доступны для разбора.

Обслуживание и задачи

В той же системе ведутся наработка, регламенты, назначенные работы и поручения сотрудникам. История оборудования помогает подготовить проверку, а результат работы дополняет карточку станка.

Счётчик накопленной наработки и часыНаработка

Журнал сохраняет показания накопленной наработки с датой и временем. Источник показаний и правила их получения определяем для конкретного оборудования.

Регламент обслуживания с контрольными пунктамиРегламенты

Для станка задаются состав работ, календарная периодичность и интервал наработки. Эти сведения служат основанием для рекомендации следующего обслуживания.

Оборудование и инструмент для обслуживанияМероприятия ТО

Сотрудник назначает обслуживание и фиксирует его выполнение. История сохраняет сроки, статус, фактическую дату и наработку на момент проведённых работ.

Доска задач по статусам выполненияЗадачи

Поручение связывается со станком или мероприятием ТО. Исполнитель, срок, статус, обсуждение и материалы помогают организовать работу и сохранить её результат.

Отчёт за смену

Внутри системы проектируем регулярный анализ с искусственным интеллектом: раз в смену или сутки он должен разбирать доступные данные стойки, вибрации и геометрии. Период и вопросы для анализа согласуем с предприятием.

В концепции предусмотрены отдельный разбор станка и общая сводка для начальника производства: стабильность работы, ошибки, действия оператора, требующие разбора, и приоритетные проверки. Существенный вывод связывается с исходными событиями; причину и дальнейшее действие подтверждает специалист.

Станок и связанные сведения о его работеКонтекст работы

Какой станок и период рассматриваются, что выполнялось и насколько полно представлены исходные данные.

Выделенное событие в журнале оборудованияЗначимые события

Остановки, повторяющиеся ошибки и изменения параметров, которые следует рассмотреть вместе с условиями обработки.

Сопоставление двух наблюдений при поиске причины событияВозможная причина

Проверяемое объяснение с переходом к наблюдениям, программе и доступному контексту. Пояснения сотрудников дополняют машинные данные.

План проверки и увеличительное стеклоСледующая проверка

Предмет и приоритет проверки для инженера или технолога. Решение принимается после изучения обстоятельств и подтверждения причины.

Бесплатный пилот

Оснастим один станок на один месяц. Проверим сбор данных, разбор истории и использование системы в работе вашего производства.

Источники данных

Бесплатный пилот

Оснастим один станок на один месяц, чтобы проверить эффект мониторинга на вашем производстве.