Контроль геометрии станков

Сокращайте брак и переделки, вовремя выявляя нарушения геометрии станка.

Геометрия и обработка

Изменение положения узлов станка может проявляться размерным браком, нестабильной поверхностью и вибрацией при резании. Контроль геометрии помогает инженеру определить, какой узел требует проверки, и оценить результат настройки.

Камера наблюдает оптические метки на контролируемых узлах. Измерения выполняются в заданных положениях с учетом калибровки камеры и креплений. После механической проверки станка сохраняется база для последующего сравнения.

Компания ИНДИНС выпускает прибор контроля револьверной головы и развивает комплексные решения для токарных и фрезерных станков. Перечень измерений, повторяемость и точность новых конфигураций подтверждаются испытаниями на конкретном оборудовании.

Контрольная пластина с оптическими метками на револьверной голове токарного станка

Токарный станок

Токарное направление объединяет револьверную голову, основной шпиндель и противошпиндель либо заднюю бабку по компоновке станка. Контроль связывает положение инструмента с положением узлов, удерживающих заготовку.

Действующий прибор измеряет наклон и поворот револьверной головы относительно сохраненного эталона. Расширенная конфигурация со шпиндельными узлами проходит инженерную разработку и испытания.

Револьверная голова с инструментальными позициями и направлением поворотаРевольверная голова

Метки на контрольной пластине позволяют обнаружить изменение наклона и поворота головы. Оператор видит величину и направление отклонения на экране прибора и привлекает наладчика для проверки.

Основной шпиндель токарного станка с патроном и осью вращенияОсновной шпиндель

Разрабатываем наблюдение за положением шпиндельного узла и его изменением относительно базы. Проверяем связь измеряемого положения с направлением оси шпинделя и перемещением револьверной головы.

Встречный шпиндельный узел токарного станкаПротивошпиндель или бабка

Выбираем контролируемый узел по конструкции станка. Для противошпинделя прорабатываем сравнение с основным шпинделем; для задней бабки определяем измерительную схему и параметры проверки ее положения.

Сопоставление положения и направления осей двух шпинделейВзаимная геометрия

Исследуем параллельность осей шпинделей направлению перемещения головы и соосность двух шпинделей. Оценка соосности учитывает взаимное направление осей и их линейное положение в общей измерительной базе.

Фрезерный станок

Для фрезерного станка разрабатываем контроль направлений перемещения стола и шпиндельной головы в общей пространственной системе координат. Основная задача - оценить взаимную перпендикулярность X/Y, X/Z и Y/Z.

Положение оси вращения шпинделя относительно стола рассматривается отдельной измерительной задачей. Состав проверок задается протоколом геометрической точности конкретного станка и подтверждается испытаниями.

Перемещение стола фрезерного станка в двух взаимно перпендикулярных направленияхНаправления X и Y

Камера наблюдает метку стола при последовательных перемещениях по X и Y. По нескольким контрольным положениям восстанавливаются направления движения и оценивается угол между ними.

Вертикальное перемещение шпиндельной головы по направляющейНаправление Z

Метки шпиндельной головы наблюдаются в нескольких положениях по высоте. Траектория выбранной точки задает направление Z для сопоставления с направлениями X и Y.

Фронтальный вид шпиндельной головы с оптической мишеньюШпиндельная голова

Метки на двух гранях головы образуют общую пространственную мишень. В разработке раздельно оцениваются поворот головы и поперечное смещение ее траектории при перемещении.

Проверка перпендикулярности оси шпинделя плоскости столаШпиндель и стол

Прорабатываем проверку перпендикулярности оси вращения шпинделя плоскости стола. Схему этой проверки и исследование биения определяем по конструкции станка; характеристики подтверждаем испытаниями.

Бесплатный пилот

Один станок на один месяц. Согласуем задачу контроля и состав подключения для вашего оборудования.

Как проходит контроль

Измерительная конфигурация привязывается к модели станка, выбранным узлам и контрольным положениям. При подготовке проверяем видимость меток, жесткость креплений и соответствие результата независимому измерению.

Камера наблюдает контрольную пластину с оптическими метками на узле станкаМетки и камера

Размещаем метки на узлах и выбираем обзор камеры с учетом рабочей оснастки. Калибровка задает геометрию наблюдения и связь меток с контролируемым узлом.

Сохранение проверенного положения шпинделя относительно измерительной базыИсходная база

Специалист проверяет и выставляет механическую геометрию. После этого фиксируем базовое состояние и согласуем измеряемые параметры с протоколом станка.

Измерение положения мишени в нескольких контрольных точках перемещенияКонтрольный цикл

Узлы занимают заданные измерительные положения, камера получает серию неподвижных кадров. Программа проверяет пригодность изображения и использует сохраненную измерительную конфигурацию.

Регулировка узла станка и повторная проверка его положенияРезультат и действие

По подтвержденным параметрам специалист оценивает изменение положения или взаимной геометрии. Выполняет необходимую проверку и настройку, затем повторным измерением оценивает результат работ.

Когда проверять геометрию

При размерном браке или нестабильной поверхности требуется проверить положение узлов и геометрию перемещений станка.
После столкновения, вмешательства или настройки нужно сопоставить состояние оборудования с проверенной базой.
При росте вибрации проверка геометрии помогает инженеру проверить одну из возможных причин изменения обработки.
После механической настройки важно сохранить исходное состояние для дальнейших повторяемых измерений.

Данные в общей системе

Передачу геометрических измерений в общую систему предусматриваем по составу внедрения. Результат связывается со станком, временем и измерительной базой, чтобы специалист мог сопоставить его с условиями обработки.

Бесплатный пилот

Оснастим один станок на один месяц, чтобы проверить эффект мониторинга на вашем производстве.