Мы перезвоним вам

Закажите обратный звонок, и мы
перезвоним вам в ближайшее время

Нажимая кнопку «Заказать звонок» вы даёте согласие на обработку персональных данных

Автоматизация производства

Системы, ИИ-датчики и сервисы для планирования, управления цехом, качества и снабжения.

Системы для производства

Автоматизация производства не сводится к одной универсальной программе. Для одной компании ключевой эффект дают ERP и MES, для другой — система контроля качества, SRM или отдельный модуль под конкретный участок.

Мы подбираем решение под реальную задачу предприятия: планирование, цех, качество, снабжение, обмен данными и управленческий контроль.

Кому нужна автоматизация

Собственникам и директорам производственных компаний, которым нужна прозрачность по срокам, браку, загрузке и узким местам предприятия.
Руководителям производства и начальникам цехов, которым важно управлять не только планом, но и фактической работой участков, смен и линий.
Руководителям качества и технологам, которым нужно стабильно контролировать проверки, отклонения, параметры продукции и историю решений.
Операционным и закупочным руководителям, когда снабжение, склад, производство и качество должны работать в одной управляемой логике.

Обсудим автоматизацию вашего производства

Расскажите, где сейчас больше всего ручной координации: планирование, цех, качество, снабжение или контроль на линии.

Когда она нужна

Данные по заказам, материалам, производству, качеству и снабжению разнесены по 1С, Excel, почте, мессенджерам и локальным сервисам.
Руководитель слишком поздно узнаёт о простоях, перегрузке участка, отклонениях по качеству и срыве сроков производства.
Ручная диспетчеризация, проверки на линии и координация между отделами уже не справляются с объёмом заказов и скоростью процессов.
Предприятию нужен не абстрактный цифровой проект, а конкретное решение под узкое место: система, отдельный модуль или интеллектуальный датчик.

ИИ-датчики и устройства

Не всегда автоматизация производства начинается с внедрения новой системы. Иногда лучший первый шаг — отдельный интеллектуальный датчик или устройство, которое следит за состоянием линии, качеством материала или отклонением изделия прямо в зоне производства.

Такое решение может работать самостоятельно: подавать локальный сигнал оператору, сохранять кадры и фиксировать дефекты без перестройки всего IT-ландшафта предприятия.

Если позже это понадобится, датчик можно связать с MES, системой контроля качества, ERP или внутренним интерфейсом. Подробно это направление раскрыто на отдельной странице про ИИ-датчики для производства.

ИИ-датчик с камерой для контроля качества на производственной линии

Интеграции и данные

Оборудование и PLC

Отдельные датчики и аппаратные модули подключаются к линии, контроллерам, световой индикации и локальным исполнительным сценариям.

Внутренние интерфейсы

Операторские панели, кабинеты руководителей и сервисные модули получают только те данные и сигналы, которые нужны их роли.

Обмен данными

Конкретная схема интеграции зависит от выбранного решения: системе, модулю или устройству не обязательно работать в одном комплекте.

Когда нужно решение на заказ

Коробочное решение редко одинаково хорошо закрывает планирование, цех, качество, снабжение и сигналы с линии, если производство имеет свою специфику и регламенты.
Предприятию может быть нужен либо отдельный датчик, либо полноценная система, либо поэтапное развитие от одной задачи к нескольким взаимосвязанным решениям.
Важно встроить автоматизацию в уже действующую инфраструктуру компании, а не заставлять предприятие полностью перестраивать рабочий процесс ради нового инструмента.
После первого этапа обычно появляются новые требования: второй участок, новые маршруты, дополнительные проверки, модули, роли и сценарии реакции.

Преимущества подхода

Под задачу производства

Мы подбираем форму решения под реальное узкое место предприятия, а не продвигаем один и тот же шаблон для всех случаев.

Связь с данными

Система, модуль или датчик встраиваются в ту часть производственной архитектуры, где от них действительно появляется эффект.

Прозрачное управление

Руководитель получает фактическую картину по срокам, загрузке, отклонениям и качеству вместо набора разрозненных отчётов.

История и доказательства

События, проверки, фото, сигналы и решения сохраняются и помогают разбирать причины брака и сбоев на основе данных.

Поэтапное развитие

Можно начать с одной производственной задачи, а затем расширять автоматизацию на новые участки, линии, модули и устройства.

Контроль логики

Компания понимает, где живут данные, как устроены интеграции и как дальше развивать решение без потери управляемости.

Порядок работы

1 шаг из 6

Встреча

Мы обсуждаем ваши основные цели, болевые точки и собираем функциональные требования для определения примерного ценового диапазона проекта.

Дорожная карта продукта

2 шаг из 6

Начало работы

Мы погружаемся в ваш проект, проводим интервью с заинтересованными сторонами и экспериментируем. Определяем основную функциональность продукта.

Описание основных функций

3 шаг из 6

Дизайн

Когда концепция продукта определена, наша команда дизайнеров создаёт прототипы высокой точности. Мы обсуждаем это с вами и объясняем решения UX/UI

Высокоточные прототипы

4 шаг из 6

Спецификация

Включает в себя подробное описание технологий, архитектуры, элементов интерфейса и пользовательского потока. После утверждения документа мы определяем точную стоимость и сроки разработки

Подробная спецификация, информация о цене и датах

5 шаг из 6

Разработка

Мы разрабатываем ваш продукт, соответствующий стандартам качества и безопасности, которые описаны в спецификации. Конечный результат проходит три этапа тестирования

Продукт, разработанный в соответствии со спецификацией

6 шаг из 6

Обслуживание

Мы обеспечиваем стабильную работу вашего программного решения и модифицируем его в соответствии с вашими потребностями.

Постоянное совершенствование продукта

Инженерный подход

Проектирование до разработки

До старта разработки мы собираем цели, роли, интеграции и ограничения будущей системы. Это помогает заранее зафиксировать логику решения, снизить риск переделок и не заставлять клиента переводить бизнес-задачу на язык технического задания в одиночку.

Архитектура под рост

Передаваемый код

Стандарты и поддерживаемость

Технологии под задачу

Проекты

Обсудим автоматизацию?