Лазер и дальномеры
Используются сенсоры расстояния, лазерная линия и другие измерительные элементы под конкретную геометрию изделия.
Датчики с дальномерами, лазерной линией и камерами для измерения размеров и формы изделий на линии.
Когда для качества критичны толщина, ширина, профиль, изгиб или другая геометрия изделия, ручной контроль и выборочные замеры быстро становятся узким местом. Измерительный датчик позволяет непрерывно снимать параметр прямо на линии и сразу реагировать на отклонение.
В таких решениях можно использовать дальномеры, лазерную линию, камеры и комбинированные измерительные схемы. В зависимости от задачи датчик может измерять толщину материала, ширину полотна, форму профиля, изгиб листа, положение кромки и другие геометрические признаки.
Мы подбираем оптическую и измерительную схему под вашу линию, собираем материал, настраиваем модель и вычислительную часть под требуемую точность, а затем запускаем решение на локальном устройстве. Результат включается в автоматику, систему качества, MES, ERP и другие сервисы предприятия.

Лазер и дальномеры
Используются сенсоры расстояния, лазерная линия и другие измерительные элементы под конкретную геометрию изделия.
Камера и профиль
При необходимости измерение дополняется камерой, чтобы видеть форму, кромку и профиль изделия, а не только одну точку расстояния.
Толщина и размеры
Датчик может контролировать толщину листа, ширину, высоту, диаметр, положение кромки и другие критичные размеры.
Форма и изгиб
Комбинированная схема помогает измерять профиль, плоскостность, изгиб металла или другого материала прямо в движении.
Расчёт на устройстве
Вычисления и логика срабатывания могут выполняться на датчике, чтобы быстро выдавать итоговый параметр и сигнал.
История измерений
Компания получает не разовый замер, а последовательность измерений по линии, смене, партии и конкретному изделию.
Расскажите, какой параметр изделия нужно измерять, с какой точностью, на какой скорости и как предприятие должно использовать результат.
Толщина
Непрерывное измерение толщины листового материала, заготовки, полотна или другого изделия с контролем допуска на линии.
Ширина и размер
Контроль ширины, высоты, диаметра, расстояния до поверхности и других геометрических параметров изделия.
Профиль изделия
Камера с лазерной линией позволяет оценивать профиль, контур и форму объекта, а не только одно точечное расстояние.
Изгиб и плоскостность
Измерение изгиба металла, деформации листа, формы полотна и других отклонений от требуемой геометрии.
Поток и история
Решение работает на движущемся потоке и сохраняет историю измерений по сменам, партиям, участкам и временным интервалам.
Сигнал по допуску
При выходе параметра за пределы допуска датчик подаёт сигнал сразу, а не после накопления брака в партии.
PLC и приводы
Измерительный результат можно передавать в контроллер, регулировку привода, отбраковку или сценарий остановки участка.
Индикация
При отклонении параметра система может включать световую или звуковую индикацию для оператора и мастера.
MES и операции
Измерение можно связывать с операцией, сменой, рабочим центром и текущим статусом выпуска в производственной системе.
Контур качества
Фактические значения и отклонения передаются в QAS или другой модуль качества вместе с контекстом партии и события.
ERP и партия
Результаты можно включать в учётную и управленческую аналитику по заказам, сериям, партиям и материалам.
Панели и архив
История измерений выводится в интерфейсы технолога, оператора и руководителя для контроля и последующего анализа.
Непрерывный контроль
Предприятие получает измерение на потоке, а не по случайной выборке после выпуска части партии.
Под геометрию изделия
Схема датчика проектируется с учетом формы объекта, расстояния, скорости линии и нужной точности измерения.
Быстрый расчёт
Локальная обработка помогает сразу получить итоговый параметр и подать сигнал без лишней задержки.
Сигнал в производство
Результат измерения становится частью рабочего сценария: регулировка, оповещение, отбраковка, запись в MES и систему качества.
Архив параметров
Компания сохраняет историю измерений и может разбирать, когда именно началось отклонение и как оно развивалось.
Новые параметры
После первого сценария можно добавлять другие размеры, участки контроля и новые измерительные схемы на той же линии.
1 шаг из 5
2 шаг из 5
3 шаг из 5
4 шаг из 5
5 шаг из 5
До старта разработки мы собираем цели, роли, интеграции и ограничения будущей системы. Это помогает заранее зафиксировать логику решения, снизить риск переделок и не заставлять клиента переводить бизнес-задачу на язык технического задания в одиночку.