Звуковой тракт
Подбираются микрофоны, направленность, защита и расположение датчика с учетом шума среды и конструкции оборудования.
Датчики со звуковыми сенсорами для выявления износа и нестабильной работы оборудования.
Во многих узлах изменение звука появляется раньше, чем отказ становится очевидным визуально или приводит к аварийной остановке. Акустический датчик помогает уловить эти признаки заранее и превратить звук оборудования в прикладной сигнал для производства.
Такие решения могут контролировать подшипники, шпиндели, фрезы, станки, пневматические узлы и другие механизмы, где износ, ослабление режима или нарушение цикла заметны по характеру звучания. Для предприятия это способ раньше видеть нештатную работу и не доводить проблему до брака, простоя или повреждения узла.
Мы подбираем звуковой тракт, место установки и режим съёма сигнала, собираем материал на реальном оборудовании, обучаем модель под ваши сценарии и запускаем её на датчике или рядом с линией. Далее сигнал можно направлять в автоматику, систему качества, MES и другие внутренние контуры компании.
Если акустический признак подтверждён, система фиксирует событие по смене и передаёт его в разбор качества или обслуживания.
Модель обучается на вашей акустической среде и поэтому реагирует именно на критичные для линии отклонения.

Звуковой тракт
Подбираются микрофоны, направленность, защита и расположение датчика с учетом шума среды и конструкции оборудования.
Сбор эталона
Для анализа важны записи нормального режима, переходных состояний и примеров отклонений на вашем оборудовании.
Износ узлов
По изменению звучания можно раньше замечать проблемы подшипников, шпинделей, фрез и других критичных элементов.
Нештатные режимы
Датчик помогает видеть нестабильную работу станка, сбой в последовательности операции, ударные события и другие акустические аномалии.
Локальная обработка
Анализ выполняется рядом с линией, чтобы не зависеть от внешнего канала связи и получать быстрый сигнал на производстве.
Сигнал и индикация
Результат можно выводить на световую индикацию, звуковое оповещение, рабочее место оператора или в автоматику участка.
Оставьте контакт, и мы обсудим задачу.
Подшипники
Контроль изменения звучания подшипников, роста шума, появления ударных и других признаков приближающегося износа.
Станки и шпиндели
Выявление нестабильной работы станка, шпинделя, привода и других узлов по смене звукового профиля операции.
Инструмент и фрезы
Датчик может фиксировать изменение звучания фрезы и инструмента как ранний признак износа или выхода процесса из нормы.
Пневматика и воздух
Акустический анализ помогает видеть утечки, нестабильную работу пневматики и другие звуковые отклонения в инженерных узлах.
Цикл операции
По звуку можно контролировать последовательность и длительность акустических этапов повторяющейся операции.
Ранний сигнал
Система предупреждает об отклонении до серьёзного брака, поломки узла или внеплановой остановки оборудования.
PLC и автоматика
Сигнал с датчика можно передавать в контроллер, исполнительную логику, релейный выход или сценарий остановки участка.
Оповещение
При достижении порога или распознавании аномалии включается световая или звуковая индикация для оператора и мастера.
MES и события
Акустические отклонения можно привязывать к операции, смене, оборудованию и текущему производственному статусу.
Контроль качества
Если акустическая аномалия приводит к браку, событие и его история могут передаваться в систему качества предприятия.
ERP и учёт
Данные можно связывать с заказом, партией, серией или другой учётной сущностью для последующего анализа и отчётности.
Внутренние панели
История звуковых аномалий и тренды по узлам выводятся в кабинеты инженеров, технологов и руководителей.
Раньше аварии
Изменение звука часто появляется раньше серьёзной поломки, поэтому предприятие получает время на реакцию.
Под ваш режим
Модель обучается на реальном оборудовании и учитывает именно те звуковые признаки, которые значимы для вашей линии.
Локальное исполнение
Датчик анализирует сигнал рядом с оборудованием и не зависит от облачного канала или внешней платформы.
Сигнал в процесс
Результат можно включать в автоматику, индикацию, MES, систему качества и другие рабочие сценарии компании.
История отклонений
Компания получает архив событий и может разбирать, как именно менялся режим узла до серьёзного сбоя.
Масштабирование
После первой точки контроля можно расширять решение на другие узлы, станки и производственные участки.
1 шаг из 5
Определяем, какой механизм нужно слушать, где можно снять сигнал, какие режимы работы важны и какие шумы среды мешают анализу.
2 шаг из 5
Записываем нормальные и проблемные режимы на реальном оборудовании, чтобы отделить полезный акустический признак от фонового шума.
3 шаг из 5
Настраиваем правила анализа и модель под ваши звуковые сценарии: износ, нестабильность, аномальные удары, сбой цикла и другие признаки.
4 шаг из 5
Собираем датчик, его защиту, питание, каналы подключения и логику передачи результата в индикацию, систему или автоматику.
5 шаг из 5
Подключаем решение на линии, уточняем пороги и правила реакции, после чего включаем датчик в рабочий контур предприятия.