1 шаг из 6
Нормативная база
На стороне ERP-системы заказчика формируется нормативно-техническая документация, в которой описан набор показателей и правил для каждого вида проверки.
Система формирования заданий на проведение аудитов на производстве
После внедрения для Рэмос-Альфа системы контроля качества стало понятно, что ту же механику можно использовать шире: не только для проверки продукции, но и для регулярного контроля соблюдения производственных бизнес-процессов. Предприятию был нужен инструмент, который помогает проверять не только параметры изделия, но и дисциплину исполнения самих регламентов на линии.
Мы спроектировали отдельную систему, в которой руководство задаёт правила аудитов, а сотрудники получают конкретные задания с учётом роли, смены, дня недели и рабочего центра. За счёт этого аудиты перестают зависеть от ручных напоминаний, локальных таблиц и личной инициативы отдельных сотрудников: система сама формирует проверку там, где она действительно должна произойти.
Отдельная ценность проекта в том, что аудиты становятся частью общей цифровой среды предприятия. Проверка больше не живёт как разовая формальность: у неё есть понятное основание, назначенный исполнитель, рабочий контекст и фиксируемый результат, который можно использовать дальше в отчётности и управлении.
Это превратило аудиты из разрозненных действий в прозрачный управляемый процесс: проверки формируются автоматически, результаты фиксируются в едином интерфейсе, а руководитель видит общую картину по соблюдению регламентов. На этой основе компания может дальше развивать контроль по участкам, сменам и видам проверок без пересборки самой логики системы.
Видео показывает более широкий контур автоматизации производства Рэмос-Альфа и тот проект, из которого выросла система формирования заданий на аудиты.
Целью проекта было создать универсальный контур формирования заданий для аудитов, который не привязан к одному виду проверки и может расширяться под новые процессы и подразделения.
Пользователь настраивает виды проверок, роли, рабочие центры, смены, дни и недели, а система по этим правилам автоматически формирует задания и распределяет их по исполнителям.
Такая модель снижает ручную нагрузку, дисциплинирует выполнение аудитов и создаёт основу для анализа повторяющихся отклонений и качества исполнения бизнес-процессов.

1 шаг из 6
На стороне ERP-системы заказчика формируется нормативно-техническая документация, в которой описан набор показателей и правил для каждого вида проверки.
2 шаг из 6
В системе настраиваются виды аудитов, роли исполнителей, рабочие центры, смены, дни и недели, по которым должны формироваться проверки.
3 шаг из 6
Система получает нормативные данные, сопоставляет их с правилами графика и автоматически создаёт задания на проведение аудитов для нужных сотрудников.
4 шаг из 6
Исполнитель видит список назначенных проверок, открывает нужный аудит, выполняет действия по чек-листу и фиксирует результаты прямо в интерфейсе.
5 шаг из 6
Если ранее по тому же рабочему центру и показателю уже было выявлено отклонение, следующий участник процесса получает соответствующий контекст и работает согласованно.
6 шаг из 6
Руководство получает отчёт о проведённых аудитах в интерфейсе или в выгрузке и может контролировать дисциплину проверок и выявленные проблемы.
Система сделала производственные аудиты регулярной и управляемой частью процесса, а не набором разовых проверок.
Планирование без ручного хаоса
График аудитов задаётся по понятным правилам и дальше формирует задания автоматически для нужных ролей, смен и рабочих центров.
Единый сценарий выполнения
Сотрудник получает конкретную проверку, проходит её в системе и фиксирует результат без разрозненных таблиц, бумажных чек-листов и переписки.
Быстрая реакция на отклонения
Если несоответствие уже выявлено, другие участники аудита видят корректный контекст и не дублируют действия вслепую.
Прозрачность для руководства
Результаты проверок доступны в отчётах и выгрузках, что помогает контролировать соблюдение регламентов и видеть проблемные зоны.
Система изначально проектировалась как расширяемый контур, поэтому её можно развивать как по интерфейсу, так и по управлению производственными процессами.