Управление производством

Система управления заказами, техкартами, материалами и готовностью производства

Управление производством

Для компании «СПбЭК-Майнинг» мы разработали систему управления производством, которая объединила работу с заказами, технологическими картами, материалами, снабжением и фактическим исполнением операций. Проект помог заменить разрозненные таблицы общей рабочей средой для сотрудников предприятия.

В системе менеджер заводит заказ и запускает процесс согласования, после чего заказ превращается в заявку на производство. Руководитель формирует структуру изделия, наполняет технологическую карту, отслеживает операции и видит, какие материалы уже есть, а какие ещё требуется заказать или выдать в производство.

Отдельное внимание было уделено управленческой аналитике. Система показывает состояние заказов, готовность и отклонения в режиме, который позволяет быстро реагировать на задержки, координировать работу производства, снабженца и кладовщика и принимать решения не по отчётам постфактум, а по актуальной картине процесса.

Интерфейс системы управления заказами и производством для СПбЭК-Майнинг

Что объединили в системе

Решение закрыло основной производственный контур от поступления заказа до контроля готовности и обеспечения материалами.

Заказы и согласование

Менеджер оформляет заказ, а руководители и согласующие лица проходят понятный сценарий утверждения с уведомлениями.

Технологическая карта

Руководитель производства формирует структуру изделия, подчинённые позиции и последовательность работ внутри заявки.

Материалы и снабжение

Система показывает потребность в компонентах, поступление материалов и помогает координировать закупку и обеспечение производства.

Операции и сроки

Назначение операций, их запуск, контроль исполнения и задержек происходят внутри общей логики заказа.

Комментарии и взаимодействие

Сотрудники ведут переписку по заявке внутри системы, а руководитель может быстро давать указания по конкретному этапу.

Готовность и аналитика

Графики и показатели помогают видеть фактическую успеваемость производства и быстрее реагировать на отклонения.

Как шёл заказ в системе

Менеджер создаёт заказ, заполняет карточку вручную или на основе шаблона и отправляет её на согласование.

Руководитель производства, заказчик и ответственные директора подтверждают заказ по этапам, а система фиксирует статус и уведомления.

После согласования из заказа создаётся производственная заявка, с которой начинает работать руководитель производства.

Внутри заявки формируется структура изделия, список компонентов и контролируется обеспеченность материалами.

Система связывает выполнение операций, заказ недостающих материалов, складской учёт и выдачу компонентов в производство.

Руководство видит графики готовности, текущую загрузку и узкие места, по которым нужно реагировать в первую очередь.

Почему делали свою систему

Заказчику нужна была не отдельная таблица по заказам, а рабочая система, которая помогает производству, снабжению, складу и руководству видеть одну и ту же картину.

До проекта значительная часть данных велаcь в таблицах, поэтому сотрудники не видели общий статус заказа, доступность материалов и текущее состояние операций в одном месте.

Для производства было важно связать заказ, структуру изделия, технологическую карту, материалы, исполнителей и фактическую готовность в единой логике.

Система должна была не просто хранить записи, а оперативно подсказывать, где возникает дефицит материалов, что задерживает операции и какие участки требуют реакции.

Отдельный контур для руководства дал более прозрачную аналитику по срокам, загрузке и готовности заказов, без постоянной ручной сверки данных между подразделениями.

Мы перезвоним вам

Управление производством