<div><img src="https://mc.yandex.ru/watch/26690535" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" /></div>

XRM-система для производства

XRM-система, автоматизация

Уже 10 лет OOO «СПбЭК-Майнинг» работает в области горнорудной промышленности, оказывая инжиниринговые услуги и осуществляя поставки оборудования по автоматизации, автоматизированному электроприводу, электрооборудованию, электроснабжению. Предоставляет полный комплекс инженерно-технических услуг.

В проекте реализовано

Заказы на производство
Технологическая карта
Учет операций
Аналитика готовности заказа
Учет материалов
Автоматизация работы

Почему обратились к нам

Клиенту не подходили готовые решения, потому что они не решали его проблемы полностью. Отсутствовали системы учета, практически все записи велись только в таблицах в EXCEL. Слабым местом был учет технологических процессов на производстве, таких как:

Отсутствие технологической карты производства изделий компании
Контроль поставки компонентов производства и складской учет
Назначение операций, контроль их выполнения и сроков производства

Самой важной проблемой клиента было отсутствие возможности контролировать производство в полной мере. Не было понимания, кто и чем занят в текущий момент, когда будет произведена поставка компонентов для производства, сколько компонентов осталось на складе, сделан ли заказ недостающих компонентов. Отсутствовала единая система для всех сотрудников, не было сквозной аналитики. Без автоматизации было сложно контролировать большое предприятие.

Система управления и автоматизации

Реактивность работы системы. Если появляется потребность в материалах и выполнении операций, то сотрудники мгновенно об этом узнают
Графики готовности и успеваемости позволяют в реальном времени реагировать на процесс производства, тем самым ускоряя его
Разработка отдельного раздела для Руководства помогает гораздо лучше контролировать весь процесс производства
Появилась возможность выгружать компоненты из 1С, благодаря тому, что была произведена синхронизация системы

Самой большой сложностью было продумать логику работы производств, снабженца и кладовщика. Самым важным было правильно выстроить последовательность работы системы (порядок действий и последующие результаты). Очень большое внимание уделялось согласованности действий.

Раздел «Заказы»

Поступивший заказ вводится менеджером в систему. Наполняется карточка заказа необходимыми данными, есть возможность ручного заполнения, а есть шаблоны (эталонные изделия, где прописаны наименования и полная структура изделий). Далее менеджер отправляет заказ на согласование. Здесь 4 этапа:

Согласование руководителя производства. Заказ может корректироваться, вносятся правки и после этого все утверждается нажатием одной кнопки
После согласования заказа руководителем менеджеру приходит уведомление со ссылкой на заказ
Согласование с заказчиком. Есть возможность отмены заказа и отправки на согласование с техническим и коммерческим директорами
Директорам приходят оповещения о согласовании на почту. У каждого директора своя кнопка подтверждения, что позволяет всем видеть этапы согласования
После согласования директорами руководителю производства приходит уведомление. Далее из согласованного заказа создается Заявка

Раздел «Заявки на производство»

После создания заявки на производство руководитель начинает с ней работать. Наполняет изделия подчиненными изделиями – создает полную структуру технологической карты. Для удобства наполнения и создания структуры изделий в данном разделе также есть эталонные изделия (шаблоны). При создании нового изделия достаточно выбрать изделие из шаблона или изменить данные и сохранить эталонное изделие (например, если изменилось в процессе производства)

Для удобства работы созданы отдельные листы контроля за поставкой материалов по заявке, есть возможность браковать компоненты
Есть отдельный лист операций, где доступны функции принудительного запуска операций, если их что-то задерживает
Созданы блоки комментариев, можно вести переписку со всеми сотрудниками, сообщения руководителя выделяются красным цветом
Есть возможность контроля успеваемости производства с помощью графиков и коэффициентов

Раздел «Снабжение»

В данном сегменте два раздела. Первый раздел — это Заказ компонентов, там отображаются даты заказа, даты предварительного поступления материалов, дата фактического поступления и количество поступивших материалов. Второй раздел отвечает за обеспечение офиса и производства всем необходимым, в нем заказы могут размещать все работники компании.

Раздел «Кладовщик»

Данный раздел предназначен для выдачи компонентов в производство. Имеет дополнительные разделы и справочники для продуктивной работы производства. Система на данный момент продолжает развиваться.

Требуется похожий проект?