За месяц завод потратил на материалы больше, хотя выпустил примерно столько же изделий. Первое объяснение обычно связано с перерасходом в цехе. Однако итог мог измениться из-за закупочных цен, более дорогого ассортимента или передачи части затрат на завершенные заказы. Чтобы выбрать действие, нужно разложить общую сумму на составляющие.
Материалоемкость показывает, сколько материальных ресурсов приходится на выпуск продукции. Для предприятия в целом часто используют стоимостный показатель: материальные затраты, относящиеся к выпуску, делят на стоимость этого выпуска. Для конкретного изделия дополнительно рассматривают физический расход: килограммы металла, метры материала или количество комплектующих на единицу продукции.
Сначала согласуйте основание расчета
Материалоемкость = материальные затраты / стоимость выпущенной продукции. При такой записи результат выражается в рублях материальных затрат на рубль выпуска. В числителе и знаменателе должны совпадать период, состав продукции и принятые правила оценки. Отдельно фиксируют, какие ресурсы входят в материальные затраты: сырье, покупные полуфабрикаты, комплектующие, технологические материалы и другие согласованные элементы.
Рассмотрим учебный пример. На изготовленный выпуск отнесено 480 тысяч рублей материальных затрат. Стоимость выпуска в принятых для анализа ценах составляет 1,2 миллиона рублей. Материалоемкость равна 480 000 / 1 200 000 = 0,4 рубля на рубль продукции. Обратный показатель, материалоотдача, равен 2,5 рубля выпуска на рубль материальных затрат.
Доля материалов в полной себестоимости рассчитывается с другим знаменателем. Для нее материальные затраты сопоставляют со всеми затратами на изготовление продукции. Эти показатели следует подписывать полностью. Тогда одинаковое число в двух отчетах будет иметь однозначный смысл.
Для оперативного разбора полезно вести отдельную натуральную величину. Если на годную деталь расходуется определенное количество материала, технолог может сравнить его с нормой и выяснить, где образуется потеря. Стоимостный показатель помогает экономисту оценить общий результат, а физический расход дает основание для проверки процесса.
Почему показатель меняется
На материалоемкость влияют цена ресурса, расход на изделие, структура выпуска и цена оценки готовой продукции. Сдвиг в любой из этих составляющих меняет итог. Например, цех начал выпускать больше изделий с дорогими покупными узлами. Даже при соблюдении всех норм средняя материалоемкость может вырасти.
Обратная ситуация возникает при росте цены готовой продукции. Стоимостной знаменатель увеличивается, и показатель снижается при прежнем физическом расходе. Для технологического анализа поэтому полезен расчет в сопоставимых ценах. Экономист закрепляет базовые цены и применяет их одинаково к сравниваемым периодам.
В многопродуктовом производстве анализ начинают по изделиям или однородным группам. Сначала выясняют, где изменился расход конкретных ресурсов, затем оценивают вклад этих изменений в общий результат. Сравнение только заводского итога может скрывать рост потерь на одном участке за увеличением выпуска другой продукции.
Разделите цену и количество
В следующем учебном примере предприятие изготовило 100 одинаковых деталей. В базовых условиях расход составлял 10 килограммов материала на деталь при цене 100 рублей за килограмм. Базовые затраты на этот выпуск равны 100 тысячам рублей. Фактически израсходовано 1 100 килограммов по 110 рублей, то есть 121 тысяча рублей.
Сначала оценим фактическое количество по базовой цене: 1 100 × 100 = 110 тысяч рублей. При выбранном порядке расчета изменение количества объясняет 10 тысяч рублей отклонения. Затем применим фактическую цену: 1 100 × 110 = 121 тысяча рублей. Еще 11 тысяч рублей связано с изменением цены. Общая разница составляет 21 тысячу рублей.
У этого разложения есть условие: количество и состав готовых изделий сохранены, а порядок подстановки факторов указан заранее. Для реального ассортимента расчет выполняют по позициям. Вывод о перерасходе требует также проверить примененную версию нормы, свойства материала и технологические изменения.
После такого разбора поручения становятся предметными. Снабжение анализирует закупочную цену и условия поставки. Технолог проверяет дополнительные 100 килограммов расхода: припуски, раскрой, наладочные заготовки, дефекты и возврат пригодных остатков. Результаты этих проверок относятся к разным причинам одного изменения затрат.
Сверьте материальный поток
Выдача со склада показывает передачу ресурса в цех. Для анализа расхода нужно знать его дальнейшую судьбу. Часть могла остаться у рабочего места, перейти в незавершенное производство, вернуться на склад или стать отходом. Поэтому отчет по материалоемкости строят на согласованной связи затрат с выпуском.
- Поступление и выдача сохраняют материал, партию, количество и единицу измерения.
- Фактическое использование связывается с заказом, операцией и изготовленной продукцией.
- Возврат, отходы и брак имеют собственные основания и правила оценки.
- Незавершенное производство проверяется на границе отчетного периода.
- Изменения нормы сохраняют дату действия и область применения.
Особого внимания требуют единицы измерения и пересчет. Материал может поступать в листах, учитываться по массе и расходоваться по площади. Коэффициенты должны соответствовать конкретной номенклатуре и условиям учета. Ошибка здесь способна создать устойчивый расчетный перерасход при нормальной работе участка.
Правила сравнения с технологической базой подробнее раскрыты в статье о нормах расхода материалов. Для анализа материалоемкости важно сохранить именно ту норму, которая действовала при выпуске партии.
Как организовать отчет в ERP
Практический отчет должен раскрываться от общей суммы до изделия, материала и первичного события. Экономист видит количественный и ценовой вклад, технолог — отклонение расхода и операцию, руководитель — причины, требующие решения. Для каждого среза используются общие исходные данные и закрепленные правила расчета.
При разработке ERP под процессы предприятия можно связать списание с фактическим завершением операций, автоматически проверять остатки у рабочих мест и сохранять объяснение отклонения. Например, возврат пригодного остатка уменьшает расход по определенному заказу, а дополнительная выдача требует указать производственную причину. Эти действия поддерживают достоверность показателя еще до формирования отчета.
Особенности автоматизации определяются материальным потоком. Для раскроя существенны размеры и пригодность остатков, для сборки — замены комплектующих, для многостадийного выпуска — передача полуфабрикатов и затрат. Согласованные правила в системе уменьшают объем ручной сверки между цехом, складом и экономической службой.
От изменения показателя к решению
Разбор удобно завершать записью: какая составляющая изменилась, чем это подтверждается, кто отвечает за проверку и по каким данным будет оцениваться результат. Если причиной оказался раскрой, после изменения схемы сравнивают расход на сопоставимую продукцию. Если изменилась цена поставки, отдельно рассматривают закупочные условия и влияние на стоимость выпуска.
Для начала можно взять одно изделие и восстановить его путь от выдачи материала до приемки готовой партии. Такой разбор покажет, хватает ли данных для объяснения затрат. Его результаты удобно использовать при обсуждении автоматизации: какие события собирать, какие проверки выполнять и какой отчет действительно нужен предприятию.