MES (manufacturing execution system) — это система автоматизации учета производственных процессов. Необходимое для производственных компаний программное обеспечение для планирования и учета производственных операций при производстве изделий.
Логика работы
Производственные предприятия производят продукцию, это логично. Также логично, что для того, чтобы что-то произвести, нужно спланировать процесс, как изделие будет изготавливаться. При изготовлении любого изделия существует несколько процессов, а на современных производствах со времен Генри Форда процесс производства имеет формат конвейера. Каждую операцию с изделием, на его пути от материалов или заготовки до конечного результата производят разные люди на разном оборудовании. Для каждого типа изделия данный процесс предварительно планируется инженерами, составляется технологическая карта.
В состав технологической карты производства входят материалы, необходимые для каждого этапа производства и операции, которые необходимо выполнить. Операции имеют определенный планом порядок их выполнения.
Традиционно, на предприятиях в России, данный процесс выполняется вручную. Проектировщики составляют технологическую карту и каждое изделие сопровождает лист бумаги, на котором имеется табличная форма с порядком действий, которые необходимо сделать. Данный листок путешествует вместе с изделием по цеху и в нем проставляются отметки о выполнении операций. Проблема ручного учета в том, что руководство не видит общей картины на предприятии и нет учета фактического времени, только плановое. Также у каждого из сотрудников нет наглядного плана работы на день, какую операцию для какого изделия он будет выполнять, в каком порядке и во сколько. Также при ручном планировании производственного процесса эффективность распределения заказов по операциям низкая и требует много времени.
MES позволяет вносить план работы и отмечать время начала и конца операции по изделиям. В систему заносятся данные по технологической карте, далее есть варианты как автоматического, так и ручного распределения операций по станкам. Руководство всегда видит на какой стадии находится производство каждого изделия.
Целью внедрения MES является сокращение времени простоя оборудования и оптимизация производственного процесса.
Виды MES по функциональности
Минимальная версия MES
В минимальной реализации программы ведется только учет операций. В данном случае все операции планируются вручную, а операторы станков вносят информацию о том, что приступили к операции и о том, что закончили. Данные системы не учитывают материалы, не интегрированы со станками. Но даже эта реализация позволяет решать минимальные задачи.
В данном случае в системе реализуются разделы изделия, операции, план изготовления, станки, образец изделия (позиция). Каждая позиция имеет свою структуру операций (в некоторых случаях также учитывается заготовка или материалы) и необходимое время на выполнение каждой операции. Если предприятие имеет несколько стандартизированных изделий которые выпускает, то они заносятся в этот раздел. Если каждое изделие индивидуально, то создается новый план операций под изделие (в том числе путем копирования и изменения существующих).
При поступлении заказа на производство изделий, выбирается изделие из образцов (позиций), проставляется количество, указывается необходимый срок и создается заказ на производство (создаются записи под каждое изделие и операцию с изделием). Далее производится распределение данных операций по станкам и времени выполнения операций. Операторы станков на установленных на рабочих местах компьютерах или персональных планшетах видят с каким именно изделием необходимо сейчас производить работу. Они отмечают начало операции и окончание операции над изделием, отправляют материал к следующему станку для следующей операции. При этом руководство на едином экране (производственная сетка) видит статус изготовления всех изделий.
Расширенные версии MES
MES может содержать более широкий функционал. В расширенном варианте реализации системы можно выполнять:
- полноценное проектирование и составление технологической карты;
- интегрировать с другими процессами и системами (например для получения заказа из CRM или интеграции со складом);
- учитывать материалы и их закупку;
- учитывать местоположение материалов и изделий;
- автоматически распределять операции по наличию на данный момент станков, сотрудников, материалов;
- оптимизировать процесс с учетом сроков заказов;
- интегрировать систему с оборудованием для учета и детализации операций;
- другие уникальные для предприятий бизнес-процессы.
Виды MES по интеграции с другими системами
Отдельная MES
Распространенный вид данного программного обеспечения — отдельная информационная система для планирования и учета операци. Это отдельный программный продукт, выполняющий только эти функции. Преимуществом такого решения является унификация и простота. Это же является и недостатком. Такие коробочные решения не позволяют полноценно интегрироваться с другими системами.
На каждом производстве имеется “узкое горлышко”, те проблемные моменты, которые мешают предприятию в работе. Это может быть неэффективный процесс планирования работы цеха на день, ввиду того, что планирование производится вручную, а на предприятии происходят сбои по сотрудникам, оборудованию или материалам. Или процесс прогнозирования потребности в материалах, из-за чего происходит простаивание производства заказа в ожидании поступлений. Просто переводом с бумажного на электронный носитель учета операций подобные проблемы не решаются.
Проблемы производства решаются, если отдельная MES изготовлена индивидуально под предприятие. В данном случае уделяется внимание для решения конкретных проблем и система учитывает специфику компании.
MES с интеграцией
Учитывая то, что интеграции выполняются индивидуально и требуют доработок других систем, таких как 1С, то это может быть как коробочное решение, так и индивидуальное. В любом случае при интеграции MES она превращается в инкапсулированную, с точки здения бизнес-процессов, информационную систему. В неё попадает заказ на производство, на выходе — готовое изделие. Происходит это автоматически.
Интеграция с другими системами позволяет не вносить все заказы и их позиции вручную, бизнес-процесс производства встраивается в общую логику основного бизнес-процесса выполнения заказа. Интеграция с информационной системой снабжения позволяет обмениваться информацией о необходимых материалах, а складская программа автоматически получает информацию о поступлении товара на склад. Данный процесс становится более прозрачным для менеджера (на какой стадии находиться заказ) и руководства, которое оперирует уровнем заказов, а не уровнем изделий.
MES как часть ERP
Когда речь идет про такой вариант — это всегда индивидуальная разработка глобальной системы, но которая может начинаться от автоматизации производственного процесса. Для производственных компаний производственный процесс — основа работы. Чаще всего любая компания в первую очередь заводит у себя различные CRM-системы (не говоря уже про бухгалтерскую программу). Но разработку собственного продукта производственные предприятия начинают с автоматизации процесса учета производства. В некоторых случаях процесс автоматизации начинается с технологической карты и ценообразования, в некоторых с самого процесса производства и в этом случае сначала делается MES блок.
Когда MES является частью единой системы автоматизации предприятия, то это открывает огромные возможности для реализации любого функционала учета, потому что все данные для анализа хранятся в единой системе. В том числе данные по складу, материалам, передвижениям ТМЦ, оплатам, эффективности работы сотрудников и связанными с этим начислениями премий, учетом рабочего времени, процессами ОТК, постгарантийного обслуживания и работой служб сервиса.
Нужна ли MES?
Для производственных предприятий нужна. Если всё предприятие —это не один станок и 5 изделий в месяц. На сегодняшний день внедрение средств автоматизации на производствах в России на достаточно низком уровне. Подавляющее большинство компаний до сих пор используют бумажки, некоторые уже перешли на таблицы эксель. Но электронные таблицы — это просто более аккуратный способ, но не автоматизация бизнес-процесса. Внедрение MES, даже в минимальном варианте, только за счет структурирования и организации бизнес-процесса повышает эффективность работы производства на 30%. Поэтому необходимо внедрять MES или как отдельную систему, или как отправную точку для автоматизации всего предприятия.